工业电磁离合器厂供应的轴安装式电磁离合器,内轴承式、干式单片电磁离合器使用额定DC24V电压，标准扭矩规格有6、15、25、50、100、200及400Nm等。（台灵机电支持非标准规格定制生产）轴承式电磁离合器内置进口轴承附导座，为轴承安装型干式电磁离合器。该型号安装比较容易, 可以不需要对安装部位的加工, 节省时间和精力。内轴承式电磁离合器的结构简单紧凑，因此其安装维护起来也极方便。电磁离合器工作面即摩擦面之间的间隙值为0.3mm~05mm，经长期工作磨损后，当其值超过5mm时，应当及时采取措施进行调整。

工业电磁离合器：工作时，主、从部分必须存在某一转速差才有转矩传递。转矩大小取决于磁场强度和转速差。励磁电流保持不变，转速随转矩增加而剧烈下降；转矩保持不变，励磁电流减少，转速减少得更加严重。电磁离合器由于主、从动部件间无任何机械连接，无磨损消耗，无磁粉泄漏，无冲击，调整励磁电流可以改变转速，作无级变速器使用，这是它的优点。该电磁离合器的主要缺点是转子中的涡流会产生热量，该热量与转速差成正比。它是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动系统中两个旋转运动的部件，在主动部件不停止旋转的情况下，从动部件可以与其结合或分离的电磁机械连接器，是一种自动执行的电器。电磁离合器可以用来控制机械的起动、反向、调速和制动等。

1、高速响应：因为是干式类所以扭力的传达很快，可以达到便捷的动作。

2、耐久性强：散热情况良好，而且使用了高级的材料，即使是高频率，高能量的使用，也十分耐用。

3、组装维护容易：属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形，所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷，使用简单。

4、动作确实：使用板状弹片，虽有强烈震动亦不会产生松动，耐久性佳。

工业电磁离合器供应的轴安装电磁离合器，为了保证内轴承式、干式单片电磁离合器不间断的运行，必须要经常对其进行维护和保养：

1、经常在电磁离合器的可动部分添加润滑剂。

2、定期检查衔铁行程的长度。因为在离合器的运行过程中，由于剖动面的磨损，衔铁的行程长度将增大。当衔铁行程长度达不到正常值时，必须进行调整，以恢复制动面与转盘之间的间隙。如果衔铁行程长度增大到正常值以上，就可能大大降低吸力。

3、如果更换了磨损的制动面，应重新适当调整制动面与转盘之间的间隙。
4、经常检查螺栓的紧固程度，特别要拧紧电磁铁的螺栓、电磁铁与外壳的螺栓、磁轭的螺栓、电磁铁线圈的螺栓和接线螺栓。
5、定期检查可动部件的机械磨损情况，并清除电磁铁零件表面的灰尘、花毛和污垢。

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工业电磁离合器、轴安装电磁离合器，台灵机电13年研发生产经验，1万平生产厂房规模，可支持客户验厂，目前我们的产品已不仅仅在国内销售，早已给欧洲、北美洲等全球客户批量供货，稳定的供货能力以及良好的品质、获得国内外客户如潮般好评！

工业轴安装式电磁离合器使用注意事项？

1.使用时禁止加入油脂，否则将导致扭矩下降。

2.安装前必须清洗干净，去除防锈脂及杂物。

3.可同轴安装，也可以对轴安装，轴向必须固定，主动部分与从动部分均不允许有轴向窜动，对轴安装时，主动与从动部分轴之间同轴度应不大于0.lmm。

4.工作时,必须在摩擦片间加润滑油,润滑方式采用(1)分浇油润滑;(2)油浴润滑，其浸入油中的部分约为离合器体积的5倍;(3)轴心供油润滑，在高速和高频动作时应采用轴心供油方法。

5.安装时,必须保证端面齿之间有一定间隙，使空转时无磨齿现象,但不得大于δ值。

6.为B级绝缘,正常温升40℃。极限热平衡时的工作温度不允许超过100℃,否则线圈与摩擦部分容易发生破坏。

7.电源为一般为直流24伏(特殊定货除外)。它由三相或单相交流电压经降压和全波整流得到，无稳压及滤波要求，电源功率要大于电磁离合器额定功率1.5倍以上。使用半波整流电源必须加装续流二极管。